7 этапов процесса производства светодиодных трубок
Основное оборудование, необходимое для производства светодиодных трубок: установочная машина, пайка оплавлением, электрический паяльник, измеритель мощности, электрическая отвертка.
Вспомогательное оборудование: мультиметр, пинцет, интегрирующая сфера, оптический индексатор ткани, вибромашина.
1. Процесс наклеивания шарика светодиодной лампы: вставьте шарик светодиодной лампы на алюминиевую подложку, сначала нанесите паяльную пасту через стальную сетку, а затем приклейте ее на алюминиевую подложку с помощью установочной машины, а затем поместите шарик лампы близко к Печатная плата улучшенной пайкой оплавлением. На этом первый шаг завершен.
2. Процесс сборки светодиодной трубки: после установки исправлений необходимо приклеить печатную плату с шариками лампы к алюминиевому профилю светодиодной трубки с помощью термопасты. Причина использования термопасты - сделать алюминиевый профиль плотно прилегающим к монтажной плате. Плотно склейте, чтобы отводить тепло. Следующим шагом будет установка блока питания в алюминиевый профиль, подключение цепи и, наконец, крышка ПК.
3. Процесс тестирования светодиодной трубки: после вышеуказанной сборки формируется светодиодная трубка. После сборки вам необходимо провести следующие тесты: тестовая мощность, коэффициент мощности, тестовая яркость, цветовая температура, индекс цветопередачи и т. Д., Чтобы убедиться, что он соответствует требованиям производства, в течение этого периода вам необходимо использовать мощность метр и интегрирующая сфера.
Если одно из вышеперечисленных условий не соответствует требованиям, его необходимо переделать и отремонтировать. Например, если происходит явление мертвого света, вам необходимо заменить новые лампы. Если мощность не соответствует требованиям, вам необходимо заменить источник питания или отрегулировать источник питания в соответствии с требованиями; если цветовая температура не соответствует требованиям, вам необходимо перестроить в соответствии с требованиями, но такая ситуация встречается относительно редко. Поскольку у обычных компаний будут входящие проверки, такие мелкие ошибки будут проверяться при получении входящих материалов. Чтобы уменьшить проблемы с обслуживанием, лучше всего использовать качественные светодиодные бусины для ламп. Если нет других проблем, в основном будет сформирована светодиодная трубка.
4. Процесс проверки на повреждение: после завершения третьего шага последним шагом является проверка на повреждение, на этом этапе проверяется, будут ли проблемы со светодиодной трубкой в плохих условиях. В основном включают: испытание на падение с высоты 1 метр, испытание на вибрацию, эти два испытания могут показать низкокачественные продукты.
5. Процесс испытания на старение: Камера для выдержки светодиодных ламп непрерывно стареет в течение 24 часов, и она автоматически включается и выключается каждые 5 минут, чтобы проверить ток защиты от ударов.
6. Маркировка: на этикетке указывается мощность, напряжение, цветовая температура, значение светового потока, монтажный чертеж, чертеж маркировки сертификата и т. Д.
7. Упаковка и отгрузка. После 6 шагов, указанных выше, выполняются упаковка, упаковка и отгрузка.
Примечание: входной осмотр не должен быть меньше, используйте фирменные светодиодные лампы. В противном случае проблема не будет обнаружена, пока продукт не будет изготовлен. Необходимое рабочее оборудование и контрольно-измерительные приборы могут более эффективно гарантировать производство качественной продукции.
