Светодиодные энергосберегающие лампы могут быть выполнены в различной форме, например, в форме шара с прямой трубкой и т. Д.
1. материал
Возьмем, к примеру, светодиодную люминесцентную лампу с прямой трубкой. Его внешний вид такой же, как у обычной люминесцентной лампы. Люминесцентная лампа изготовлена из прозрачной полимерной оболочки ПК, в которую заключены силовой модуль и светодиоды. Прозрачная полимерная оболочка предотвращает возгорание и поражение электрическим током. Согласно требованиям спецификации, материал корпуса энергосберегающей лампы должен достигать уровня В-1 и выше, поэтому в прозрачном полимерном корпусе должен использоваться материал марки В-1 и выше. Чтобы оболочка продукта достигла уровня V-1, ее толщина должна быть больше или равна толщине, требуемой для уровня V-1 исходного материала. Требования к огнестойкости и толщине указаны на желтой карточке UL исходного материала. Чтобы обеспечить яркость светодиодных энергосберегающих ламп, многие производители часто делают прозрачную полимерную оболочку очень тонкой, что требует от инженеров-инспекторов внимания к тому, чтобы материалы достигли требуемой толщины уровня противопожарной защиты.
2. Эксперимент вниз
Согласно характеристикам продукта, продукт должен имитировать падение, которое может произойти во время фактического использования для испытания на падение. Изделие должно упасть с высоты 0,91 метра на деревянную доску. Оболочка изделия не должна трескаться, чтобы обнажить опасные токоведущие части внутри. Когда производитель выбирает материал для оболочки продукта, он должен провести этот тест заранее, чтобы предотвратить потери, вызванные отказом массового производства.
3. Диэлектрическая прочность.
Прозрачный корпус заключает внутри силовой модуль, а материалы прозрачного корпуса должны соответствовать требованиям по электрической прочности. Согласно требованиям спецификации, основанной на североамериканском напряжении 120 вольт, внутренние части под высоким напряжением и корпус (покрытый металлической фольгой для экспериментов) должны выдерживать испытание на прочность связи 1240 вольт. В нормальных условиях толщина оболочки изделия достигает около 0,8 мм, что соответствует требованиям испытания на электрическую прочность.
4. Силовой модуль
Модуль питания является важной частью светодиодной энергосберегающей лампы, модуль питания - это первый выбор технологии импульсного источника питания. В зависимости от типов силовых модулей, могут быть рассмотрены разные спецификации для тестирования и сертификации. Если модуль питания относится к блоку питания класса II, он может быть протестирован и сертифицирован UL1310. Источник питания класса II относится к источнику питания, который выбирает трансформатор барьерного типа, выходное напряжение составляет менее 60 вольт постоянного тока, а ток - менее 150 / Vmax ампер. Для источников питания, не относящихся к классу II, UL1012 используется для тестирования и сертификации. Требования к навыкам в этих двух спецификациях очень похожи и могут относиться друг к другу. Большинство внутренних модулей питания светодиодных энергосберегающих ламп используют неблокирующий источник питания, а выходное постоянное напряжение источника питания также превышает 60 вольт. Следовательно, стандарт UL1310 неприменим, но применим UL1012.
5. Требования к изоляции
Поскольку внутреннее пространство светодиодной энергосберегающей лампы ограничено, при проектировании конструкции следует обратить внимание на требования к изоляции между опасными токоведущими частями и доступными металлическими частями. Изоляция может быть пространственным интервалом и интервалом утечки, или это может быть изоляционный лист. Согласно требованиям спецификации, расстояние между опасными токоведущими частями и доступными металлическими частями должно достигать 3,2 мм, а интервал утечки - 6,4 мм. Если интервала недостаточно, в качестве дополнительного утеплителя можно добавить изоляционный лист. Толщина изоляционного листа должна быть больше 0,71 мм. Если толщина меньше 0,71 мм, продукт должен выдержать испытание высоким напряжением 5000 В.
6. Испытание на превышение температуры.
Тест на повышение температуры является обязательным элементом теста на безопасность продукта, и в спецификации есть определенные ограничения на превышение температуры для различных компонентов. На этапе проектирования продукта производители должны уделять большое внимание теплоотдаче продукта, особенно для определенных деталей (таких как изоляционные листы и т. Д.). Если детали эксплуатируются в условиях высоких температур в течение длительного времени, их физические свойства могут измениться, и тогда возникнет опасность возгорания или поражения электрическим током. Силовой модуль внутри светильника находится в замкнутом и небольшом пространстве, и рассеивание тепла ограничено. Следовательно, при выборе компонентов производители должны обращать внимание на критерии выбора подходящих компонентов, чтобы гарантировать, что компоненты работают с определенным запасом, а затем предотвратить их перегрев из-за длительной эксплуатации в условиях, близких к полной.
7. структура
Для экономии средств некоторые производители светодиодных ламп припаивают штыревые компоненты к поверхности печатной платы, что не рекомендуется. Компоненты штифтового типа, приваренные к поверхности, могут выпасть из-за виртуальной сварки и по другим причинам, что создает риск. Следовательно, для этих компонентов следует, насколько это возможно, применять метод сварки муфтой. Если вам необходимо использовать метод поверхностной сварки, вы должны выбрать" L foot" и закрепите его клеем, чтобы обеспечить дополнительную защиту этого компонента.
8. Проверка неисправности.
Тестирование продукта на дефекты является очень необходимым элементом сертификационного теста продукта. Этот тестовый объект предназначен для короткого замыкания или размыкания некоторых компонентов на линии, чтобы смоделировать неисправности, которые могут возникнуть во время фактического использования, а затем оценить безопасность продукта в условиях единичной неисправности. Чтобы соответствовать этому требованию безопасности, при разработке продукта рассмотрите возможность добавления подходящего предохранителя на вход продукта, чтобы предотвратить короткое замыкание на выходе и отказ внутренних компонентов, а также другие экстремальные условия, которые могут привести к возникновению перегрузки по току и возникновению пожара.
