Процесс производства светодиодных чипов
Основной целью производства светодиодных чипов является производство эффективных и надежных контактных электродов с низким сопротивлением, которые могут обеспечить минимальное падение напряжения между контактируемыми материалами и обеспечить прижимные прокладки для соединения проводов, и в то же время обеспечить максимально возможную светоотдачу. Основной процесс показан на рисунке 27-1.
Контроль эпитаксиального материала
уборка
Покрытие
фотолитография
сплав
складирование
Упаковка
обнаружить
резать
В процессе нанесения покрытия обычно используется метод вакуумного испарения, который в основном использует резистивный нагрев или метод нагрева с бомбардировкой электронным лучом в высоком вакууме 1,33 * 10-4 Па для расплавления материала под низким давлением в пары металла и осаждения на поверхность. полупроводниковый материал. Как правило, используется тип P. Наиболее распространенные контактные металлы включают AuBe, AuZn и т. д. В качестве контактных металлов на стороне N часто используются сплавы AuGeNi. Наиболее распространенной проблемой в процессе нанесения покрытия является очистка поверхности полупроводника перед нанесением покрытия. Покрытие не является прочным, и слой сплава, сформированный после нанесения покрытия, должен обнажать как можно большую часть светоизлучающей области в процессе фотолитографии, чтобы оставшийся слой сплава мог соответствовать требованиям эффективных и надежных контактных электродов с низким сопротивлением. и прокладки для соединения проводов. Наиболее часто используемая форма – это круг. Для спины, если материал прозрачный, также следует выгравировать круг.
После завершения процесса фотолитографии требуется процесс легирования. Легирование обычно проводят под защитой H2 или N2. Время и температура сплавления обычно зависят от свойств полупроводникового материала. Такие факторы, как форма печи сплава, определяют, как правило, температура сплавления красно-желтого светодиодного материала составляет от 350 до 550 градусов. После успешного сплавления ВАХ между двумя соседними электродами на поверхности полупроводника обычно находится в линейной зависимости. Конечно, если полузеленый чип более сложный в электродном процессе, рост пассивирующей пленки и процесс плазменного травления должны быть увеличены.
Метод высечки красных и желтых светодиодов аналогичен процессу высечки кремниевых пластин. Обычно используются алмазные круги. Толщина лезвия обычно составляет 25 мкм. Для процесса сине-зеленой стружки, поскольку материалом подложки является Al2O3, ее необходимо поцарапать алмазным ножом, а затем сломать.
Основа обнаружения светодиодного чипа обычно включает в себя проверку его напряжения прямой проводимости, длины волны, интенсивности света и характеристик обратного хода.
Готовая упаковка для чипов обычно включает упаковку из белой пленки и упаковку из синей пленки. Пакет из белой пленки обычно прикрепляется к пленке поверхностью площадки, а расстояние между чипами также велико и подходит для ручного управления. Упаковка из синей пленки обычно приклеивается к пленке с обратной стороны. Меньший шаг стружки подходит для автоматов.
