Прежде чем углубляться в технологию УФ-светодиодов, мы должны сначала прояснить несколько основных понятий, чтобы убедиться, что мы обсуждаем одну и ту же тему. Это предотвратит неправильное толкование и перекрестную-информацию. Здесь,УФотносится к материалам,-отверждаемым УФ-излучением, таким как УФ-покрытия, УФ-чернила и УФ-клеи;ВЕЛконкретно обозначает ультрафиолетовые светодиодные источники света; иУФ-светодиод определяется как«отверждение УФ-материалов с использованием светодиодных источников ультрафиолетового света в качестве источника облучения».
Как мы все знаем, обычным источником света для отверждения УФ-покрытий является ртутная лампа среднего-давления и высокого-давления. В последние годы, благодаря политике энергосбережения и защиты окружающей среды, а также быстрому развитию технологии UVLED (ультрафиолетовых светодиодов), которая заложила основу для применения в промышленном-масштабе, рынок стал свидетелем резкого роста внедрения УФ-светодиодов. Новые технологии всегда привлекают всеобщее внимание и энтузиазм. Однако специалистам отрасли необходимо четкое понимание УФ-светодиодов. Здесь мы хотели бы поделиться нашим опытом исследований в области УФ-светодиодов за последние два года.
Смена источников света (о различиях между светодиодами и ртутными лампами будет сказано позже) привела к трансформации систем составления УФ-покрытий, а также к революции во всех процессах нанесения покрытий и отверждения. Для системы УФ-светодиодов мы выделяем пять ключевых направлений исследований, охватывающих как технические, так и рыночные аспекты.
Исследования по фотоотверждению УФ-светодиодами
Как было определено ранее, фотоотверждение УФ-светодиодами основано наультрафиолетовый светодиодный светисточники для отверждения УФ-материалов. Поэтому достижение эффективного лечения является основной целью всех исследовательских усилий. Для фотоотверждения необходимы два незаменимых компонента: свет (источник энергии) и УФ-материалы (рецептор). Изменение источника света неизбежно нарушает равновесие всей системы, суть которой лежит в междисциплинарных исследованиях и разработках по согласованию УФ-покрытий со светодиодными источниками света.
Широко признано, что более короткие длины волн светодиодов соответствуют более высоким уровням энергии и более высоким затратам. И наоборот, фотоинициаторы, требующие более низкой энергии возбуждения, имеют более длинные волны поглощения и также имеют более высокую цену. Это создает взаимоотношения между источниками света и инициаторами,-подобные качелям. Таким образом, расширение границ производительности обоих и определение оптимального баланса между светодиодными источниками света и УФ-материалами стали фокусом инициатив в области исследований и разработок в области УФ-светодиодов.
Исследования систем светодиодных источников света
Технология ртутных ламп достаточно развита с точки зрения развития и применения и уже давно считается стандартным источником света. Напротив, технология ультрафиолетовых светодиодов все еще находится в зачаточном состоянии и может похвастаться огромным потенциалом для будущего роста. Кроме того, цепочка светодиодной промышленности очень обширна и включает в себя выращивание кристаллов, нарезку чипов, упаковку чипов, интеграцию модулей источников света, а также управление источниками питания и проектирование систем рассеивания тепла. Каждый этап оказывает решающее влияние на качество конечного продукта-источника ультрафиолетового света. Поэтому понимание и расширение границ производительности светодиодов имеет важное значение для развития всей экосистемы УФ-светодиодов.
Различия между светодиодными источниками света и ртутными лампами (преимущества, недостатки и распространенные заблуждения о светодиодах)
Чтобы одержать победу в рыночной конкуренции, необходимо глубокое понимание как своих сильных сторон, так и слабостей конкурентов. Поскольку мы стремимся заменить традиционные ртутные лампы УФ-светодиодами, крайне важно сначала сравнить две технологии и проанализировать их соответствующие преимущества, недостатки и ограничения.
УФ-покрытия отверждаются, поскольку фотоинициаторы в их составах поглощают ультрафиолетовый свет определенной длины волны, генерируя свободные радикалы (или катионы/анионы), которые инициируют полимеризацию мономера. Чтобы проиллюстрировать этот принцип, мы сначала рассмотрим спектры излучения ртутных ламп и ультрафиолетовых светодиодов.
Эта диаграмма представляет собой классическое и часто встречающееся сравнение спектров излучения УФ-светодиодов и ртутных ламп. Как видно из диаграммы, спектр излучения ртутной лампы непрерывен и простирается от ультрафиолетового до инфракрасного диапазона. В частности, интенсивность света концентрируется в диапазоне от UVB до коротковолнового UVA. Напротив, спектр излучения светодиода относительно узок: два наиболее распространенных диапазона волн имеют пиковые длины волн при 365 нм и 395 нм (включая 385 нм, 395 нм и 405 нм).
В настоящее время первичнымУФ-светс промышленной применимостью попадает в диапазон UVA, в частности, светодиодные источники света с длинами волн 365 нм и 395 нм, как показано на рисунке 1. В этом диапазоне длин волн большинство фотоинициаторов демонстрируют относительно низкие молярные коэффициенты экстинкции. Следовательно, системы УФ-светодиодов обычно страдают от низкой эффективности инициирования и сильного ингибирования кислорода, что вредно для отверждения поверхности.
Примечание. Заявления, часто сделанные многими производителями UVLED или поставщиками светодиодных УФ-покрытий, об «отличной шлифуемости светодиодных УФ-покрытий», строго говоря, являются прямым результатом недостаточного отверждения поверхности. Настоящая задача заключается не в достижении хорошей шлифуемости, а в обеспечении контролируемой шлифуемости-с достижением баланса между износостойкостью и легкостью шлифования. Более того, некоторые производители прибегают к обману: устанавливают ртутную лампу за светодиодной матрицей, где ртутная лампа фактически играет доминирующую роль в отверждении.
Тем не менее, мы также отмечаем, что в диапазонах волн 365 и 395 нм светодиоды обеспечивают значительно более высокую интенсивность света, чем ртутные лампы, что способствует глубокому -слойному отверждению УФ-материалов.
(Для справки, многие традиционные системы УФ-отверждения включают галлиевую лампу (с преобладающей длиной волны излучения 415 нм) наряду с ртутными лампами именно для повышения эффективности отверждения глубоких-слоев.)
Это заблуждение обычно возникает из предположения, чтотолько 30% света, излучаемого ртутными лампами, является ультрафиолетовым (УФ), тогда как УФ-светодиоды излучают 100% УФ-света.. Однако истинными определяющими факторами энергопотребления на-уровне системы являются эффективность фотоэлектрического преобразования и эффективная светоотдача. Ртутные лампы на самом деле обладают высокой эффективностью фотоэлектрического преобразования.-Их недостаток заключается в том, что большая часть излучаемого света состоит из видимых и инфракрасных лучей, причем на долю УФ-излучения (единственного компонента, полезного для отверждения УФ-материалов) приходится всего 30 %. Напротив, UVLED имеют значительно более низкую эффективность фотоэлектрического преобразования, в настоящее время колеблющуюся около 30% для длин волн UVA (что примерно эквивалентно эффективности ультрафиолетового излучения ртутных ламп).
По закону сохранения энергии оставшиеся 70% электрической энергии преобразуются в тепловую. Это объясняет два ключевых различия между двумя технологиями:
Светодиоды заслужили репутацию «источников холодного света», поскольку выделяемое тепло рассеивается с задней стороны панели лампы, оставляя-излучающую свет поверхность прохладной на ощупь. И наоборот, ртутные лампы излучают тепло вперед через отражатели и инфракрасное излучение.
Именно поэтому источникам света UVLED обычно требуются системы воздушного-охлаждения, а для мощных-UVLED даже требуются устройства водяного-охлаждения, рассчитанные на 70 % электрической мощности источника света для рассеивания тепла головки лампы.
Реальные-преимущества светодиодов в области энергосбережения обусловлены двумя уникальными особенностями: возможностью мгновенного включения/выключения и точным излучением благодаря оптической конструкции, которая повышает эффективную светоотдачу. Однако для использования этих преимуществ требуется интеграция с технологиями инфракрасного обнаружения и интеллектуальных систем управления-, для разработки которых большинству производителей УФ-светодиодного оборудования на рынке в настоящее время не хватает научно-исследовательских возможностей.
Генерация озона. Их спектр излучения включает дальний-ультрафиолет с длиной волны ниже 200 нм, который производит значительное количество озона. (Это основная причина резкого запаха, о котором сообщают фабричные рабочие, работающие с ртутными лампами.)
Загрязнение ртутью при утилизации. Ртутные лампы имеют короткий срок службы — всего 800–1000 часов. Неправильная утилизация отработанных ламп приводит к вторичному ртутному загрязнению – проблеме, которая остается неразрешимой и по сей день.
Отчеты показывают, что энергия, необходимая ежегодно для переработки ртутных отходов, эквивалентна совокупной генерирующей мощности двух плотин «Три ущелья». Хуже того, в настоящее время не существует жизнеспособной технологии полного устранения ртути из потоков отходов.
УФ-светодиоды полностью лишены этих проблем. Поскольку Минаматская конвенция о ртути официально вступила в силу в Китае 16 августа 2017 года, поэтапный-отказ от использования ртутных ламп был включен в официальную повестку дня. Хотя Конвенция предусматривает исключение для промышленных ртутных люминесцентных ламп там, где альтернативы не существует, она также предусматривает, что подписавшие ее стороны могут предложить добавить такие продукты в ограниченный список, как только станут доступны жизнеспособные заменители. Таким образом, сроки полного отказа от использования ртутных ламп в приложениях УФ-отверждения полностью зависят от технологического прогресса и индустриализации решений УФ-светодиодов.
Он поддерживает локализованное прецизионное отверждение для таких приложений, как 3D-печать.
Сочетание светодиодов с различными фотоинициаторами позволяет точно контролировать степень и глубину отверждения.
Настраиваемая конфигурация источника светаСветодиоды имеют модульную конструкцию шарика лампы, которая позволяет гибко регулировать длину, ширину и угол излучения. Такая универсальность позволяет создавать точечные источники света, линейные источники света и точечные источники света, адаптированные к конкретным требованиям различных процессов отверждения.
Требования к параметрам источника света для УФ-отверждения материалов
Длина волны:365 нм, 395 нм
Излучение (интенсивность света, плотность оптической мощности): мВт/см²
Общая энергетическая доза: мДж/см²
Процесс фотоотверждения не может происходить без трех основных параметров, упомянутых выше: длины волны, интенсивности света и общей дозы энергии. Длина волны определяет, можно ли активировать фотоинициаторы; интенсивность света определяет эффективность инициирования УФ-излучения и напрямую влияет на поверхностное отверждение (стойкость к ингибированию кислорода) и эффективность глубокого отверждения; при этом суммарная доза энергии обеспечивает тщательное отверждение материала.
По сравнению с ртутными лампами наиболее заметное преимущество светодиодов заключается в их формулируемых и настраиваемых свойствах. В пределах производительности самого светодиода его параметры могут быть максимально оптимизированы для удовлетворения конкретных требований к отверждению. В экспериментах по фотоотверждению УФ-светодиодов основная цель состоит в том, чтобы постоянно расширять границы производительности как источника света, так и УФ-материалов, а также определять оптимальный баланс между ними. В частности, для светодиодов это означает определение идеальных параметров светодиодного источника света на основе состава покрытия для достижения оптимальных результатов отверждения.
Принцип светодиодной люминесценции и текущий статус разработки чипов UVLED
Основываясь на принципе электронного перехода (подробности опущены; заинтересованные читатели могут обратиться к онлайн-ресурсам для получения дополнительной информации), когда электроны в атоме возвращаются из возбужденного состояния в основное состояние, они выделяют энергию в виде излучения на разных длинах волн (т. е. излучают электромагнитные волны различной длины).
Таким образом, существует два основных подхода к производству источников УФ-излучения-света:
Первый подход заключается в идентификации атома, у которого разница энергий электронов между возбужденным и основным состояниями попадает точно в ультрафиолетовый спектр. Традиционные ртутные лампы являются наиболее широко используемыми источниками ультрафиолетового света, основанными на этом принципе.
Второй подход использует принцип полупроводниковой люминесценции (подробности опущены; заинтересованные читатели могут обратиться к онлайн-ресурсам для получения дополнительной информации). Вкратце, когда прямое напряжение прикладывается к светоизлучающему полупроводнику, дырки, инжектированные из P-области в N-область, и электроны, инжектированные из N-области в P-область, рекомбинируют с электронами в N-области и дырками в P-области соответственно в пределах нескольких микрометров вблизи PN-перехода, генерируя спонтанную флуоресценцию. радиация.
Как широко известно, ширина запрещенной зоны полупроводниковых материалов группы III-V от нитрида алюминия до нитрида галлия или нитрида индия-галлия (InGaN) попадает точно в диапазон от синего света до ультрафиолетового света. Регулируя соотношение материалов нитрида алюминия, индия, галлия, мы можем производить источники ультрафиолетового и видимого света в широком диапазоне длин волн.
Хотя теоретически свет любой длины волны можно получить, регулируя состав люминесцентных материалов, диапазон чипов UVLED, доступных для коммерческого производства, остается весьма ограниченным из-за различных ограничений. Мощные-чипы, подходящие для промышленного применения, в основном сосредоточены в диапазоне UVA (365–415 нм). В последние годы технологии UVB и UVC также получили активное развитие, но они в основном ограничиваются-гражданскими и потребительскими рынками с низким энергопотреблением, такими как дезинфекция и стерилизация.
Для этого есть несколько основных причин:
Структура кристаллического материала определяет светоотдачу (эффективность фотоэлектрического преобразования)Нитрид галлия (GaN) и высокоэффективный нитрид индия-галлия (InGaN) с высоким-эффективностью по-прежнему можно использовать для диапазона 365–405 нм в диапазоне UVA. Напротив, чипы UVB и UVC полностью основаны на нитриде алюминия-галлия (AlGaN)-материале с низкой светоотдачей-вместо более распространенных GaN и InGaN. Это связано с тем, что GaN и InGaN поглощают ультрафиолетовый свет с длиной волны ниже 365 нм. В результате светоотдача чипов UVB и UVC чрезвычайно низка. Например, чип LG с техпроцессом 278 нм имеет эффективность фотоэлектрического преобразования всего 2%.
Проблемы с рассеянием тепла, возникающие из-за низкой эффективности. Согласно закону сохранения энергии, эффективность фотоэлектрического преобразования 2% означает, что 98% электрической энергии преобразуется в тепло. Более того, срок службы и светоотдача светодиодных чипов обратно пропорциональны температуре. Столь высокое тепловыделение налагает крайне жесткие требования к системам отвода тепла. При существующих технологиях охлаждения просто невозможно добиться эффективного отвода тепла для мощных-чипов UVB и UVC.
Низкое пропускание УФ-излучения для материалов упаковки и линз. Для защиты светодиодных чипов необходима герметизация. Поскольку светодиоды излучают свет во всех направлениях, для концентрации светового луча необходимы линзы. Однако, за исключением кварцевого стекла, большинство материалов имеют очень низкий коэффициент пропускания УФ-излучения-и коэффициент пропускания резко падает с уменьшением длины волны. Следовательно, даже несмотря на то, что собственная светоотдача чипов UVB/UVC уже низка, значительная часть света поглощается линзами, что приводит к чрезвычайно слабой полезной светоотдаче, которой едва хватает для промышленного применения.
Низкий выход кристаллов и высокие производственные затраты. Современные чипы UVB и UVC производятся с использованием тех же реакторов, что и чипы UVA. Помимо присущих материалу дефектов, такие проблемы, как несоответствие коэффициентов теплового расширения между подложкой и кристаллом, приводят к чрезвычайно низкому выходу кристаллов, что, в свою очередь, делает производственные затраты непомерно высокими.
В целом, из-за низкой светоотдачи, высокой стоимости и строгих требований к рассеиванию тепла для технологий UVB и UVC, разработка мощных-мощныхUVB и UVC-светисточники для промышленного применения останутся неуловимыми до тех пор, пока не будут достигнуты крупные технологические прорывы.
Ключевые направления исследований и разработок систем светодиодных источников света
Светодиодный чип — это лишь один из важнейших компонентов светодиодного источника света. При проведении исследований и разработок светодиодных источников света мы должны принятьсистематический,целостный подход. Помимо настройки длины волны светодиодов, объем исследований и разработок включает в себя ряд последующих процессов, включая технологию упаковки, оптический дизайн, системы рассеивания тепла, системы электропитания и интеллектуальные системы управления.
В настоящее время существует четыре основные структуры упаковки светодиодных чипов:
Вертикальная конструкция крепления
Перевернутая-структура чипа
Вертикальная структура
3D вертикальная структура
Обычные светодиодные чипы обычно имеют вертикальную конструкцию с сапфировой подложкой. Эта конструкция отличается простой конструкцией и продуманными производственными процессами. Однако сапфир имеет низкую теплопроводность, что затрудняет передачу тепла, генерируемого чипом, к радиатору-, что ограничивает его применение в-мощных светодиодных системах.
Перевернутая-упаковка чипсов представляет собой одну из современных тенденций развития. В отличие от конструкций с вертикальным креплением, тепло в конструкциях с перевернутым-чипом не должно проходить через сапфировую подложку чипа. Вместо этого он напрямую переносится на подложки с более высокой теплопроводностью (например, кремний или керамику), а затем рассеивается во внешнюю среду через металлическую основу. Кроме того, поскольку структуры перевернутого-чипа устраняют необходимость во внешних золотых проводах, они обеспечивают более высокую плотность интеграции чипа и улучшенную оптическую мощность на единицу площади. Тем не менее, как конструкции с вертикальным креплением, так и структуры с перевернутым-чипом имеют общий недостаток: электроды P и N светодиода расположены на одной стороне чипа. Это заставляет ток течь горизонтально через слой n-GaN, что приводит к скоплению тока, локализованному перегреву и, в конечном итоге, к ограничению верхнего порога тока возбуждения.
Вертикальная-структура синих-светодиодов возникла на основе технологии вертикального монтажа. В этой конструкции обычный чип с сапфировой-подложкой переворачивается и прикрепляется к подложке с высокой теплопроводностью, после чего лазером отрывается-от сапфировой подложки. Эта структура эффективно устраняет проблему рассеивания тепла, но включает в себя сложные производственные процессы,- особенно сложный этап переноса подложки-, что приводит к низкому выходу продукции. Тем не менее, с развитием технологий вертикальная упаковка для УФ-светодиодов становится все более зрелой.
Недавно была предложена новая 3D вертикальная структура. По сравнению с традиционными светодиодными чипами с вертикальной-структурой, его основные преимущества включают отсутствие соединения золотой проволоки, возможность создания более тонких профилей корпусов, улучшенное рассеивание тепла и более простую интеграцию высоких токов возбуждения. Однако прежде чем 3D-вертикальные конструкции смогут быть коммерциализированы, необходимо преодолеть многочисленные технические препятствия.
Учитывая, что УФ-светодиоды обычно демонстрируют более низкую светоотдачу по сравнению со светодиодами общего освещения, упаковка с вертикальной структурой является предпочтительным выбором для максимизации эффективности светоотдачи.
Поскольку светодиоды излучают свет во всех направлениях, а их световая эффективность уже относительно низка, требуется научный и рациональный оптический дизайн для повышения эффективной светоотдачи (т. е. световой эффективности фронтального излучения). Общие оптические компоненты включают отражатели, первичные линзы и вторичные линзы.
Кроме того, ультрафиолетовый свет сильно ослабляется при прохождении через среду. Поэтому при выборе материалов линз необходимо учитывать множество факторов,-таких как кварцевое стекло, боросиликатное стекло и закаленное стекло-, при этом приоритет отдается материалам с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения. Это не только максимизирует светоотдачу, но и предотвращает чрезмерное повышение температуры, вызванное поглощением света материалом при длительном воздействии ультрафиолета.
Как упоминалось ранее, согласно закону сохранения энергии, только часть электрической энергии преобразуется в световую энергию, а большая часть рассеивается в виде тепла. Для диапазона UVA типичный коэффициент преобразования энергии составляет 10:3:7 для электричества, света и тепла соответственно. Эффективный срок службы светодиодных чипов тесно коррелирует с температурой их перехода. В процессе фотоотверждения высокая плотность оптической мощности часто требует интеграции светодиодных чипов с высокой-плотностью, что накладывает строгие требования к системам отвода тепла.
Таким образом, достижение эффективного рассеивания тепла и обеспечение того, чтобы температура перехода всех светодиодных чипов оставалась в разумном и сбалансированном диапазоне, требует тщательного научного проектирования, компьютерного моделирования и практических испытаний.
Исследование составов УФ-покрытий
Ограничения фотоинициаторов и системного-подхода к реакционной способности смол и мономеров Как было показано в предыдущем введении в светодиодную технологию, светодиодные источники высокой-мощности, подходящие для промышленного применения, в настоящее время ограничены диапазоном UVA, особенно длинами волн выше 365 нм. Определив границы производительности светодиодных источников света, мы теперь видим, что выбор совместимых фотоинициаторов весьма ограничен, поскольку большинство фотоинициаторов обладают низкими молярными коэффициентами экстинкции на длинах волн выше 365 нм.
Чтобы решить проблему низкой эффективности инициирования светодиодных-совместимых фотоинициаторов, усилия по исследованиям и разработкам не должны ограничиваться самими фотоинициаторами. Вместо этого нам необходимо принять подход-на уровне системы, который объединяет смолы, мономеры, фотоинициаторы и даже вспомогательные добавки в целостную исследовательскую структуру, тем самым повышая эффективность отверждения светодиодных УФ-систем.
Разработка рецептур и разработка процесса покрытия для светодиодного отверждения (воздействие фотоинициаторов, смол, мономеров, температуры, сухости поверхности, сквозной сухости, пигментов и наполнителей). Чтобы улучшить поглощение длинноволнового УФ-излучения фотоинициаторами, часто необходимо включать в их молекулярные структуры бензольные кольца, азот (N), фосфор (P) и другие атомы. Хотя эта модификация усиливает поглощение длинноволнового УФ-излучения, она также приводит к усилению окраски фотоинициаторов.
Кроме того, из-за низкой эффективности поглощения света этими инициаторами необходимо добавлять большие количества высокореактивных смол и мономеров,-обычно акриловых смол и мономеров с высокой-функциональностью-, чтобы ускорить общую скорость реакции системы покрытия. Однако этот подход приводит к получению покрытий с высокой твердостью, но плохой гибкостью, что ограничивает диапазон их применения.
Тем не менее, как правило, низкие молярные коэффициенты экстинкции светодиодных УФ-фотоинициаторов также дают уникальное преимущество: они обеспечивают более высокий коэффициент пропускания ультрафиолетового света через слой покрытия, что способствует глубокому отверждению толстых пленок.
Требования к характеристикам покрытия для различных условий хранения, транспортировки, строительства и процессов нанесения. В лакокрасочной промышленности различные методы нанесения, такие как нанесение валиком, напыление и наливное нанесение, предъявляют к покрытиям определенные требования к вязкости. Между тем, различные основания требуют индивидуальных свойств покрытия с точки зрения смачиваемости и адгезии. Кроме того, изменяющиеся условия транспортировки и хранения требуют соответствующего уровня стабильности покрытий при хранении. Следовательно, все эти факторы необходимо полностью учитывать при разработке рецептуры покрытия.
Требования к характеристикам покрывающей пленки для различных применений Различные области применения предъявляют различные требования к характеристикам покрывающих пленок, включая глянцевость, колориметрические свойства, твердость, гибкость, стойкость к истиранию и ударопрочность. Следовательно, разработка покрытия должна обеспечивать баланс между эффективностью отверждения и характеристиками пленки.
Исследования процессов нанесения покрытий
Нанесение покрытий — это систематический технологический процесс. Оптимизация процессов нанесения покрытий может еще больше расширить границы применения технологии УФ-светодиодов. Как гласит отраслевая поговорка,«Три части зависят от покрытия, семь частей зависят от процесса нанесения». В конечном счете, и покрытия, и источники света достигают запланированных характеристик только при правильном применении.
Более того, оптимизация процессов нанесения покрытий в сочетании с УФ-покрытиями и светодиодными источниками света может значительно компенсировать ограничения как материалов, так и источников света. Например, нагревание может снизить вязкость покрытий с высоким-содержанием смолы-, которые являются слишком вязкими при комнатной температуре, что делает их пригодными для различных методов нанесения. Кроме того, нагрев может улучшить текучесть системы покрытия, повысить молекулярную активность, обеспечить более полные начальные реакции отверждения и сделать поверхность пленки более гладкой.
Исследования отраслевых цепочек добычи и переработки
За последние два года нехватка и стремительный рост цен на фотоинициаторы, вызванный кампаниями по защите окружающей среды, нанесли ощутимые убытки перерабатывающим предприятиям и серьезно затормозили развитие светодиодной УФ-технологии. Это подчеркивает, что взаимосвязь производственных и перерабатывающих цепочек, а также бесперебойность систем цепочек поставок являются фундаментальными гарантиями здорового развития отрасли и рыночного успеха ее продуктов и технологий.
Хотя многие отрасли развиваются с нуля благодаря взаимодополняющей динамике технологических инноваций, промышленного развития и резкого роста спроса, эти факторы должны быть всесторонне оценены в процессе маркетизации.
Более того, с инвестиционной точки зрения проведение исследований и развертывание отраслевых цепочек добычи и переработки может не только обеспечить стабильные поставки при выходе продукции на рынок, но также позволить предприятиям получать долю в дивидендах от роста отрасли.
http://www.benweilight.com/professional-lighting/uv-lighting/uv-light-black-light-for-halloween.html
