Двенадцать шагов для анализа процесса производства светодиодных чипов
Процесс производства светодиодных чипов можно описать двенадцатью этапами:
Проверка светодиодного чипа
Микроскопический контроль: наличие механических повреждений на поверхности материала и соответствие размера локхилловой стружки и размера электрода технологическим требованиям. Завершен ли рисунок электрода.
Расширение светодиодов
Поскольку чипы светодиодов после нарезки по-прежнему расположены близко друг к другу с небольшим промежутком (около {{0}},1 мм), это не способствует работе последующего процесса. Используйте экспандер для чипов, чтобы расширить пленку, соединяющую чипы, чтобы расстояние между светодиодными чипами было растянуто примерно до 0,6 мм. Можно также использовать ручное расширение, но оно легко может вызвать нежелательные проблемы, такие как выпадение стружки и отходы.
светодиодное дозирование
Нанесите серебряный клей или изоляционный клей в соответствующее положение кронштейна светодиода. Для проводящих подложек GaAs и SiC, красного света, желтого света и желто-зеленых чипов с задними электродами используется серебряный клей. Для синих и зеленых светодиодных чипов с сапфировыми изолирующими подложками для фиксации чипов используется изолирующий клей.
Сложность процесса заключается в контроле количества клея, и существуют подробные технологические требования по высоте и положению клея. Поскольку серебряный клей и изоляционный клей предъявляют строгие требования к хранению и использованию, пробуждение, перемешивание и время использования серебряного клея — это все, на что следует обращать внимание в процессе.
Приготовление светодиодного клея
В отличие от дозирования, подготовка клея заключается в использовании машины для приготовления клея, чтобы сначала нанести серебряный клей на задний электрод светодиода, а затем установить светодиод с серебряным клеем сзади на кронштейн светодиода. Эффективность приготовления клея намного выше, чем дозирования, но не все продукты подходят для приготовления клея.
Светодиодные шипы ручной работы
Поместите расширенные светодиодные чипы (с клеем или без клея) на приспособление стола для шипов, поместите кронштейн светодиода под приспособление и с помощью иглы проткните светодиодные чипы в соответствующих положениях один за другим под микроскопом. По сравнению с автоматическим стеллажом, ручные чипы с шипами имеют преимущество, заключающееся в том, что их можно легко заменить различными чипами в любое время, и они подходят для продуктов, в которых необходимо установить несколько чипов.
светодиодная автоматическая стойка
В автоматическом стеллаже фактически сочетаются два этапа приклеивания (выдачи) и установки чипа. Сначала нанесите серебряный клей (изоляционный клей) на кронштейн светодиода, а затем используйте вакуумную насадку, чтобы всосать светодиодный чип, чтобы переместить положение, а затем поместите его на кронштейн светодиода. в соответствующем положении скобки. В процессе автоматического стеллажирования в основном необходимо быть знакомым с работой и программированием оборудования, и в то же время регулировать точность клея и установки оборудования. При выборе всасывающих насадок старайтесь использовать бакелитовые всасывающие насадки, чтобы предотвратить повреждение поверхности светодиодных чипов, особенно синие и зеленые чипы должны использовать бакелит. Потому что стальная насадка будет царапать текущий растекающийся слой на поверхности чипа.
Спекание светодиодов
Целью спекания является затвердевание серебряной пасты, а спекание требует контроля температуры, чтобы предотвратить выход партии из строя. Температура спекания серебряного клея обычно поддерживается на уровне 150°C, а время спекания составляет 2 часа. В зависимости от реальной ситуации его можно отрегулировать до 170 градусов в течение 1 часа. Изоляционный клей обычно составляет 150 градусов, 1 час.
Печь для спекания серебряного клея должна открываться для замены спеченного продукта каждые 2 часа (или 1 час) в соответствии с технологическими требованиями, и ее нельзя открывать по желанию. Печь для спекания не должна использоваться для других целей во избежание загрязнения.
Сварка давлением светодиодов
Целью сварки давлением является подведение электродов к светодиодному чипу для завершения соединения внутреннего и внешнего выводов изделия.
Существует два типа процессов сварки давлением со светодиодами: сварка шариковой золотой проволокой и сварка давлением алюминиевой проволоки. Процесс сварки давлением алюминиевой проволоки заключается в том, чтобы сначала нажать точку D на электроде светодиодного чипа, затем потянуть алюминиевую проволоку к верхней части соответствующего кронштейна, а затем разорвать алюминиевую проволоку после нажатия на вторую точку. В процессе склеивания шара из золотой проволоки шар сжигается перед небольшим нажатием D, а остальная часть процесса аналогична.
Сварка давлением является ключевым звеном в технологии упаковки светодиодов. Основным процессом, который необходимо контролировать, является форма сварочной дуги из золотой проволоки (алюминиевой проволоки), форма паяного соединения и натяжение.
светодиодный герметик
Существует три основных типа упаковки светодиодов: дозирование, заливка и формование. В основном, сложность управления технологическим процессом заключается в пузырьках воздуха, отсутствии материала и черных точках. Дизайн в основном касается выбора материалов, а также выбора эпоксидной смолы и кронштейнов с хорошей комбинацией. (Обычные светодиоды не могут пройти испытание на герметичность)
LED-дозатор TOP-LED и Side-LED подходят для розлива упаковки. Пакет с ручным дозированием требует высокого уровня эксплуатации (особенно белые светодиоды), а основная сложность заключается в контроле количества дозируемого клея, т. к. эпоксидная смола будет загустевать в процессе использования. Распределение белых светодиодов также связано с проблемой хроматической аберрации, вызванной осаждением порошка люминофора.
Заливка светодиодов Лампа-светодиод залита в виде герметика. Процесс заливки заключается в том, чтобы сначала ввести жидкую эпоксидную смолу в полость светодиодного литья, затем вставить приваренный под давлением кронштейн светодиода, поместить его в печь для отверждения эпоксидной смолы, а затем извлечь светодиод из полости для формирования.
Пакет для литья светодиодов Поместите приваренный под давлением кронштейн светодиода в форму, закройте верхнюю и нижнюю формы с помощью гидравлического пресса и вакуумируйте, залейте твердую эпоксидную смолу во вход канала впрыска и вдавите гидравлический выталкиватель в резиновый канал формы для обогрев. Эпоксидная смола поступает в каждую емкость для литья светодиодов по клеевому каналу и затвердевает.
Светодиодное отверждение и пост-отверждение
Отверждение относится к отверждению инкапсулированной эпоксидной смолы, и общие условия отверждения эпоксидной смолы составляют 135°C в течение 1 часа. Формованная упаковка обычно находится при 150 градусах, 4 минуты. Постотверждение позволяет эпоксидной смоле полностью отвердеть при термическом старении светодиода. Пост-отверждение очень важно для улучшения прочности сцепления эпоксидной смолы с брекетом (печатной платой). Общие условия: 120 градусов, 4 часа.
Светодиодные ребра и кубики
Поскольку при производстве светодиоды соединяются вместе (а не по отдельности), в светодиодах, упакованных в лампу, используются режущие ребра, чтобы отрезать соединительные ребра кронштейна светодиода. SMD-LED находится на печатной плате, и для его разделения требуется машина для нарезки кубиками.
Светодиодный тест
Проверьте оптоэлектронные параметры светодиода, осмотрите внешние размеры и отсортируйте светодиодную продукцию в соответствии с требованиями заказчика.
