Каковы последствия статического электричества на светодиодах?
Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда светодиоды не загораются. С ними могут столкнуться упаковочные компании, прикладные компании, подразделения и отдельные лица. Представители индустрии говорят, что это явление мертвого света. Причина не более чем в двух ситуациях:
Во-первых, чрезмерный ток утечки светодиода вызывает выход из строя PN перехода и светодиодная лампа не загорается. Эта ситуация обычно не влияет на работу других светодиодных ламп;
Во-вторых, внутренний соединительный провод светодиодной лампы отключается, в результате чего через светодиод не проходит ток и лампа перестает работать. Такая ситуация повлияет на нормальную работу других светодиодных ламп. Причина в том, что рабочее напряжение светодиодной лампы низкое (рабочее напряжение красного, желтого и оранжевого светодиодов). 1,8–2,2 В, рабочее напряжение синих, зеленых и белых светодиодов 2,8–3,2 В), как правило, необходимо подключать последовательно и параллельно, чтобы адаптироваться к различным рабочим напряжениям, чем больше светодиодов горит последовательно, тем сильнее воздействие, если есть один светодиод. Если внутренняя проводка лампы разомкнута, вся цепочка светодиодов в последовательной цепи не загорится. Видно, что эта ситуация намного серьезнее, чем первая ситуация. Светодиодные заглушки - ключ к качеству и надежности продукции. Как уменьшить и устранить мертвый свет, а также повысить качество и надежность продукции - это ключевой вопрос, который необходимо решить компаниям, занимающимся упаковкой и применением. Ниже приводится анализ и обсуждение некоторых причин мертвых огней.
1. Статическое электричество повреждает светодиодный чип, вызывая выход из строя PN перехода светодиодного чипа, увеличивая ток утечки и превращая его в резистор.
Во всем мире существует множество электронных компонентов, поврежденных статическим электричеством, что приводит к экономическим потерям в десятки миллионов долларов. Предотвращение повреждения электронных компонентов статическим электричеством - очень важная задача в электронной промышленности, и компании, производящие светодиодную упаковку и применяющие ее, не должны относиться к ней легкомысленно. Любая проблема в любом соединении вызовет повреждение светодиода и приведет к ухудшению работы светодиода или даже к его недействительности. Статическое электричество человеческого тела (ESD) может достигать около трех киловольт, чего достаточно, чтобы сломать и повредить светодиодный чип. На линии по производству светодиодной упаковки, независимо от того, соответствует ли сопротивление заземления различного оборудования требованиям, обычно требуется, чтобы сопротивление заземления составляло 4 Ом. Сопротивление заземления должно достигать ≤ 2 Ом. Эти требования знакомы людям, работающим в электронной промышленности. Ключевым моментом является то, существуют ли они и есть ли запись о фактической реализации. Антистатических мер нет. Это протокол испытаний сопротивления заземления, который большинство компаний не может найти. Даже если проверка сопротивления заземления проводится один раз в год или один раз в несколько лет. Если есть проблема, проверьте сопротивление заземления. Проверка сопротивления Это очень важная задача, по крайней мере, 4 раза в год (одно испытание в квартал), в некоторых местах с высокими требованиями испытание сопротивления заземления необходимо проводить каждый месяц. Сопротивление почвы меняется в зависимости от сезона. Весной и летом больше дождей и легче добиться сопротивления почвы влажному грунту. Осенью и зимой в сухой почве меньше влаги, а сопротивление грунта может превышать указанное значение. Запись предназначена для сохранения исходных данных. Это будет хорошо задокументировано в будущем. Соблюдайте систему менеджмента качества ISO2000. Вы можете разработать форму для проверки сопротивления заземления. И компании, занимающиеся испытаниями сопротивления заземления, и компании по упаковке, и компании, производящие светодиодные лампы, должны заполнить форму для различных названий оборудования, записать сопротивление заземления каждого оборудования и предоставить подпись тестировщика.
Статическое электричество человеческого тела может вызвать серьезные повреждения светодиода. Надевайте антистатическую одежду и электростатическое кольцо. Электростатическое кольцо должно быть хорошо заземлено. Если персонал нарушает правила эксплуатации, они должны получить соответствующее предупреждение, а также служить предупреждением. Роль других. Количество статического электричества в человеческом теле связано с одеждой из разных тканей, которую люди носят, и телосложением каждого человека. Легко увидеть выделения между одеждой, когда мы снимаем одежду ночью осенью и зимой. Напряжение такого электростатического разряда составляет три тысячи вольт. В то время как значение ESD для чипов с подложкой из карбида кремния составляет всего 1100 вольт, значение ESD для чипов с сапфировой подложкой еще ниже, всего 500-600 вольт. Хорошая микросхема или светодиод, если брать руками, то результат можно представить. Чип или светодиод будут повреждены в различной степени. Иногда хорошее устройство по необъяснимым причинам ломается нашими руками. Это вина статического электричества.
Согласно требованиям стандартного руководства пользователя светодиода, вывод светодиода должен находиться на расстоянии не менее 3-5 мм от геля и быть изогнутым или припаянным. Однако большинство прикладных компаний этого не сделали, а только разделенные толщиной печатной платы (≤ 2 мм) непосредственно припаяны, что также приведет к повреждению или повреждению светодиода, поскольку слишком высокая температура пайки повлияет на микросхему, что приведет к ухудшению характеристик микросхемы, снижению световой отдачи и даже к повреждению светодиода. Это явление не редкость. Некоторые небольшие компании используют ручную пайку и используют обычный паяльник на 40 Вт. Температуру пайки нельзя контролировать. Температура паяльника выше 300-400 ℃. Чрезмерная температура пайки также может вызвать мертвое освещение. Коэффициент расширения светодиодных проводов при высоких температурах составляет около 150 ℃. Коэффициент расширения в несколько раз выше, а паяные соединения внутренней золотой проволоки будут разъединяться из-за чрезмерного теплового расширения и сжатия, что приведет к явлению мертвого света.
2. Анализ причин явления мертвого света, вызванного обрывом паяных соединений во внутреннем соединении светодиодного светильника.
Неполный производственный процесс упаковочных компаний и методы обратной проверки поступающих материалов являются прямыми причинами мертвых светодиодов.
Как правило, светодиоды, упакованные в ряды кронштейнов, изготавливаются из медных или железных металлических материалов путем точной штамповки. Поскольку медь более дорогая, ее стоимость, естественно, высока. Под влиянием жесткой конкуренции на рынке, чтобы снизить производственные затраты, большая часть рынка используется для штамповки кронштейнов светодиодов из низкоуглеродистой холоднокатаной стали. Ряд железных кронштейнов должен быть посеребрен. Серебряное покрытие выполняет две функции. Один предназначен для предотвращения окисления и ржавчины, а другой - для облегчения сварки. Качество покрытия ряда кронштейнов очень важно. Это связано со сроком службы светодиода. Обработку перед гальваникой следует проводить в строгом соответствии с технологическим регламентом. Такие процессы, как удаление ржавчины, обезжиривание и фосфатирование, должны быть тщательными. Во время гальваники следует контролировать ток. Следует контролировать толщину серебряного покрытия. Толщина - это дорогое удовольствие, а тонкость влияет на качество. Поскольку обычные производители светодиодной упаковки не имеют возможности проверять качество покрытия ряда кронштейнов, это дает некоторым компаниям, занимающимся гальваникой, возможность утончить слой серебряного покрытия ряда гальванических кронштейнов и снизить стоимость. Недостаточные средства контроля, отсутствие инструмента для определения толщины и прочности слоя покрытия ряда кронштейнов, поэтому легче запутаться. Я видел, что некоторые кронштейны ржавеют после того, как их выгружают на склад в течение нескольких месяцев. Не говоря уже об их использовании, видно, насколько низкое качество гальваники. Изделия, изготовленные с таким рядом кронштейнов, точно не прослужат долго, не говоря уже о 30 000–50 000 часов, 10 000 часов будут проблемой. Причина очень проста. Каждый год бывает период южного ветра. В такую погоду влажность воздуха высока, что может легко привести к вышивке плохо покрытых металлическими деталями деталей и сделать светодиодные компоненты неэффективными. Даже упакованный светодиод будет иметь слабую адгезию из-за тонкого посеребренного слоя, а паяные соединения будут отделены от кронштейна, что приведет к потере света. Это то, с чем мы столкнулись, когда свет не включился при правильном использовании. Фактически, внутренние паяные соединения были отсоединены от кронштейна.
Каждый процесс в процессе упаковки должен тщательно контролироваться, и небрежность любой ссылки является причиной мертвого света.
В процессе склейки точек и матриц остается слишком много или меньше точек серебряного клея. Если клея будет слишком много, он вернется на золотую площадку чипа, вызывая короткое замыкание, и чип не будет крепко прилипать, если он отсутствует. То же самое и с микросхемами, запаянными изолирующим клеем. Если изолирующего клея нанести слишком много, он вернется на золотую площадку микросхемы, что приведет к ложной пайке во время пайки и, следовательно, к потере света. Если чип отсутствует, липкость невысока, поэтому клей должен быть в самый раз, ни больше ни меньше. Сварочный процесс тоже очень важен. Четыре параметра: давление, время, температура и мощность аппарата для сварки шариков с золотой проволокой должны быть правильно согласованы. В дополнение к фиксированному времени можно настраивать и другие три параметра. Регулировка давления должна быть умеренной, а давление должно быть высоким. Микросхему легко раздавить, а если она слишком мала, ее легко припаять. Температура сварки обычно устанавливается на уровне 280 ℃. Регулировка мощности относится к регулировке мощности ультразвука. Плохо, если он слишком большой или слишком маленький. Он должен быть умеренным. Короче говоря, настройка параметров аппарата для сварки шариков с золотой проволокой должна быть хорошей для сварки. Материал аттестован, если испытан прибором для проверки крутящего момента пружины ≥ 6g. Каждый год необходимо проверять и корректировать различные параметры аппарата для сварки шариков с золотой проволокой, чтобы обеспечить наилучшие параметры сварки. Кроме того, требуется дуга соединительной проволоки. Высота дуги чипа с одинарной пайкой составляет 1,5-2 толщины чипа, а длина дуги чипа с двойной пайкой составляет 2-3 толщины чипа. Высота дуги также вызовет проблемы с качеством светодиодов, и дуга будет высокой. Слишком низкая яркость легко приведет к потере света во время сварки, а слишком высокая дуга приведет к плохой стойкости к действию тока.
Словом, причин возникновения мертвых огней множество, перечислить которые по очереди невозможно. От упаковки, приложения до использования мертвые огни могут появляться во всех ссылках. Как улучшить качество светодиодной продукции, компании, занимающиеся упаковкой, и прикладные компании должны придавать большое значение и внимательно изучать. Проблема: от выбора чипов и стентов до упаковки светодиодов, весь технологический процесс должен осуществляться в соответствии с системой качества ISO2000. Только так можно полностью улучшить качество светодиодной продукции, добиться долгого срока службы и высокой надежности. В схемотехнике приложения выбор варисторов и компонентов PPTC для совершенствования схемы защиты, увеличение количества параллельных цепей, использование импульсных источников питания постоянного тока и добавление температурной защиты - все это эффективные меры для повышения надежности светодиодной продукции.
