Каковы последствия статического электричества на светодиодах?
Мы часто сталкиваемся с ситуацией, что светодиод не горит. С ними могут столкнуться упаковочные компании, прикладные компании, а также подразделения и отдельные лица. Это то, что люди в индустрии называют явлением мертвого света. На это есть всего две причины:
Во-первых, ток утечки светодиода слишком велик, что приводит к выходу из строя p-n перехода, поэтому светодиод не загорается. Эта ситуация обычно не влияет на работу других светодиодных фонарей;
Во-вторых, внутренний соединительный провод светодиодного светильника отсоединен, в результате чего через светодиод не проходит ток, и свет не горит. Эта ситуация повлияет на нормальную работу других светодиодных фонарей. 1,8 В -2.2 В, рабочее напряжение сине-зелено-белого светодиода 2.8-3.2 В), обычно подключаются последовательно и параллельно для адаптации к разным рабочим напряжениям, чем больше светодиодов последовательно, тем больше воздействие, пока есть один светодиод. Разомкнутая цепь внутреннего соединения лампы приведет к тому, что вся цепочка светодиодов в последовательной цепи не загорится. Видно, что эта ситуация намного серьезнее, чем первая ситуация. Светодиодные мигалки являются ключевым фактором, влияющим на качество и надежность продукции. Как уменьшить и устранить мертвые точки и улучшить качество и надежность продукции, являются ключевыми проблемами, которые должны решить компании, занимающиеся упаковкой и приложениями. Ниже приводится некоторый анализ и обсуждение некоторых причин неработающих огней.
1. Статическое электричество повреждает светодиодный чип, что приводит к выходу из строя p-n перехода светодиодного чипа, увеличению тока утечки и превращению его в резистор.
Во всем мире существует бесчисленное множество электронных компонентов, поврежденных статическим электричеством, что приводит к экономическим потерям в десятки миллионов долларов. Предотвращение повреждения электронных компонентов статическим электричеством является очень важной задачей в электронной промышленности. Предприятия, занимающиеся упаковкой и применением светодиодов, не должны относиться к этому легкомысленно. Любая проблема в любой ссылке приведет к повреждению светодиода, ухудшению его работы или даже его неработоспособности. Статическое электричество человеческого тела (ESD) может достигать примерно 3,000 вольт, что достаточно для повреждения светодиодного чипа. В производственной линии упаковки светодиодов, независимо от того, соответствует ли сопротивление заземления различного оборудования требованиям, сопротивление заземления обычно должно составлять 4 Ом, а в некоторых случаях с высокими требованиями сопротивление заземления должно быть даже меньше или равно 2 Ом. Эти требования знакомы людям в электронной промышленности, и ключевой момент заключается в том, существуют ли они в момент фактического внедрения и есть ли запись. Антистатические меры отсутствуют, поэтому большинство компаний не могут найти протоколы испытаний сопротивления заземления. Даже если проверка сопротивления заземления проводится, это должно быть раз в год, или раз в несколько лет, или когда возникает проблема, проверяйте сопротивление заземления, но не знаете, как проверить сопротивление заземления. Это очень важная работа, по крайней мере 4 раза в год (проверка раз в квартал), в некоторых местах с повышенными требованиями требуется проверка сопротивления заземления каждый месяц. Сопротивление почвы зависит от смены сезонов. Весной и летом выпадает много дождей, и сопротивление заземления влажной почвы достигается легче. Осенью и зимой влажность сухой почвы меньше, а сопротивление заземления может превышать указанное значение. Цель записи — сохранить исходные данные. Доказательства будут позже. В соответствии с системой менеджмента качества iso2000. Вы можете разработать форму для проверки сопротивления заземления, и компании, занимающиеся тестированием сопротивления заземления, должны это сделать. Просто введите в форму названия различных устройств и запишите сопротивление заземления каждого устройства, и подпись тестера можно будет заархивировать.
Ущерб от статического электричества человеческого тела светодиодам также очень велик. При работе следует носить антистатическую одежду и надевать электростатическое кольцо. Электростатическое кольцо должно быть хорошо заземлено. В случае нарушения персоналом правил эксплуатации они должны получить соответствующее предупреждение, а также служить предупреждением. роль других. Количество статического электричества в человеческом теле связано с различными тканями, которые люди носят, и их телосложением. Когда мы снимаем одежду осенью и зимой, мы можем легко увидеть выделения между одеждой. Напряжение этого электростатического разряда составляет 3,000 вольт. Значение ЭСР чипов с подложкой из карбида кремния составляет всего 1100 вольт, а значение ЭСР чипов с подложкой из сапфира еще ниже, всего 500-600 вольт. Хороший чип или светодиод, если взять его руками, то результат можно себе представить, чип или светодиод будут повреждены в разной степени, а иногда и хороший прибор необъяснимо сломается после прохождения через руки, это Статика обвинять.
Согласно требованиям стандартного руководства по светодиодам, вывод светодиода должен находиться на расстоянии не менее 3-5 мм от геля, а ножки должны быть согнуты или приварены, но большинство прикладных компаний этого не сделали, но разделены только толщиной печатной платы (менее или равной 2 мм), припаянной напрямую, что также приведет к повреждению или повреждению светодиода, поскольку чрезмерная температура пайки повлияет на чип, что ухудшит характеристики чипа, уменьшит светоотдача и даже повредить светодиод. Это явление не редкость. Некоторые небольшие компании используют ручную пайку и используют обычный паяльник мощностью 40-ватт. Температуру пайки нельзя контролировать. Температура паяльника выше 300-400 градусов. Слишком высокая температура пайки также может привести к мёртвому свету. Коэффициент расширения в несколько раз выше, а внутренние паяные соединения из золотой проволоки будут разъединять паяные соединения из-за чрезмерного теплового расширения и сжатия, что приводит к феномену мёртвой лампы.
2. Анализ причины явления мертвой лампы, вызванного обрывом цепи пайки светодиодной лампы.
Незавершенный производственный процесс упаковочных предприятий и методы обратного контроля поступающих материалов являются прямыми причинами неработающих светодиодных ламп.
Как правило, используются светодиоды, заключенные в скобки. Кронштейны изготовлены из медных или железных металлических материалов и отштампованы прецизионными формами. Поскольку медные материалы дороже, стоимость, естественно, высока. Под влиянием жесткой конкуренции на рынке, в целях снижения производственных затрат, большая часть рынка. Все они изготовлены из холоднокатаной низкоуглеродистой стали, чтобы обеспечить штамповку светодиодных кронштейнов. Железные скобы покрыты серебром. Серебряное покрытие выполняет две функции. Во-первых, для предотвращения окисления и ржавчины, а во-вторых, для облегчения сварки. Качество покрытия кронштейнов очень важно. , Это связано с жизнью светодиода. Обработку перед гальванопокрытием следует проводить в строгом соответствии с технологическим регламентом. Такие процессы, как удаление ржавчины, удаление масла и фосфатирование, должны быть тщательными. Ток должен контролироваться во время гальванического покрытия, а толщина посеребренного слоя должна хорошо контролироваться. Толстые стоят дорого, слишком тонкие ухудшают качество. Поскольку обычные компании, занимающиеся упаковкой светодиодов, не имеют возможности проверять качество покрытия ряда кронштейнов, это дает некоторым компаниям, занимающимся гальванопокрытием, возможность уменьшить посеребренный слой ряда кронштейнов с покрытием и снизить затраты. Методов контроля не хватает, и нет прибора для определения толщины и прочности слоя покрытия ряда кронштейнов, поэтому проще обойтись без него. Автор видел, что некоторые кронштейны ржавеют после помещения на склад в течение нескольких месяцев, не говоря уже об использовании, что свидетельствует о низком качестве гальванического покрытия. Изделия, изготовленные с таким рядом скобок, точно долго не используются, не говоря уже о 30,000-50,000 часах, 10,000 часов - проблема. Причина очень проста. Ежегодно бывает период южной ветреной погоды. В такую погоду влажность воздуха высокая, что легко может привести к вышивке металлических деталей с плохой гальванопокрытием и выходу из строя светодиодных компонентов. Даже если упакованные светодиоды будут слишком тонкими, посеребренный слой не будет иметь прочной адгезии, а места пайки будут отделены от кронштейнов, что приведет к мёртвому свету. Это то, с чем мы столкнулись, когда хорошо использованный свет не горит, по сути, внутренний припой отошел от кронштейна.
Каждый процесс в процессе упаковки должен выполняться с осторожностью, и любая небрежность в любом звене является причиной мертвого света.
В процессе нанесения и склеивания невозможно обнаружить слишком много или слишком мало серебряного клея. Слишком много клея вернется на золотую площадку чипа, что приведет к короткому замыканию. То же самое верно и для двойной пайки чипа изоляционным клеем. Слишком много изолирующего клея вернется на золотую площадку чипа, что приведет к виртуальному спаиванию во время пайки и, как следствие, к мёртвому свету. Несколько стружек плохо приклеятся, поэтому клея должно быть ровно столько, сколько ни много, ни мало. Процесс сварки также очень важен. Четыре параметра давления, времени, температуры и мощности аппарата для сварки шариков из золотой проволоки должны быть правильно согласованы. За исключением фиксированного времени, остальные три параметра настраиваются. Регулировка давления должна быть умеренной, а давление большим. Чип легко раздавить, а если он слишком мал, то его легко спаять. Температура сварки обычно регулируется на уровне 280 градусов. Регулировка мощности относится к регулировке мощности ультразвука. Слишком большой или слишком маленький не хорошо, и степень умеренная. Короче говоря, настройка параметров сварочного аппарата для шариков из золотой проволоки основана на сварке. Если материал тестируется с помощью тестера крутящего момента пружины или превышает 6 граммов, он считается квалифицированным. Каждый год параметры машины для соединения шариков из золотой проволоки проверяются и калибруются, чтобы гарантировать, что параметры сварки находятся в наилучшем состоянии. Кроме того, существуют также требования к дуге сварочной проволоки. Высота дуги чипа с одинарным припоем составляет 1,5-2 толщины чипа, а высота дуги чипа с двойным припоем составляет 2-3 толщины чипа. Высота дуги также вызовет проблемы с качеством светодиодов. Если оно слишком низкое, легко вызвать явление мёртвой лампы во время сварки, а если высота дуги слишком велика, сопротивление воздействию тока будет плохим.
Словом, причин возникновения неработающих фар много, перечислить по одной не получится. Мертвые огни могут возникать во всех аспектах упаковки, применения и использования. Как улучшить качество светодиодной продукции — это вопрос, которому упаковочные компании и прикладные компании должны придавать большое значение и тщательно изучать. Весь процесс от выбора микросхем и кронштейнов до упаковки светодиодов должен осуществляться в соответствии с системой качества iso2000. Только таким образом можно всесторонне улучшить качество светодиодной продукции, чтобы добиться длительного срока службы и высокой надежности. В схемотехнике приложения выбор варисторов и компонентов pptc для улучшения схемы защиты, увеличение количества параллельных цепей, использование импульсного источника питания постоянного тока и добавление защиты от температуры — все это эффективные меры для повышения надежности светодиодной продукции.
Benwei Lighting является производителем светодиодных трубок, светодиодных прожекторов, светодиодных панельных светильников, светодиодных светильников High Bay с 12-летним опытом. Если вы хотите приобрести высококачественный светодиодный прожектор или получить более глубокое представление о применении светодиодных прожекторов, пожалуйста, свяжитесь с нами, отправьте нам запрос, наш веб-сайт:
https://www.benweilight.com/.
